용접 결함, 용접 접합 종류 , 용접의 장단점

목차

용접 결함 종류

용접 접합 종류

용접의 장단점 

 

용접 결함 종류

1. 슬래그 함입 (슬래그 감싸들기) (slag)

용접 시 슬래그가 용착금속 안에 출입되는 현상으로 용융금속이 급속히 냉각되면 슬래그의 일부분이 달아나지 못하고 용착금속 내에 혼입 되는 것을 말함

2. 언더컷 (under cut)

용접선 끝에 용착금속이 채워지지 않아 생긴 작은 흠

3. 오버랩(over lap)

용착금속이 모재와 융합되지 않고 겹쳐있는 현상으로 들떠있는 현상을 말한다

4. 피트 (pit)

피트 표면 흠

 

피트, 은색반점

용첩 비드(bead)표면에 뚫린 구멍이나 모재의 화학성분의 불량 등으로 인해 발생하는 미세한 표면의 흠으로 은색반점을 띠는 것도 있다 

5. 블로우 홀 (blow hole)

금속이 녹아들 때 생기는 기포나 작은 틈으로 용융금속이 응고할 때 방출되어야 할 가스가 잔류한 것을 말함

 

7. 크랙(crack)

용접 후 냉각시 갈라진다

8. 크레이터(crater)

철골부재의 용접 마지막에 아크를 급히 절단함으로 생기는 우묵히 패인 부분으로 온도저하로 생긴 용접금속의 수축으로 균열이 발생하는 경우가 있다 

앤드탭이란?  용접 결함이 생기기 쉬운 용접 시작 부분이나 끝부분에 설치하는 부재를 말한다. 위 그림에 아랫부분 이 앤드탭

스캘럽이란? (scallop)

철골부재 용접 시 인접부재가 열영향을 받아 취약해지는 것을 방지하기 위해 모재를 부채꼴 모양으로 모따기 한 것 

강구조물에 있어 필릿용접이 서로 교차하는 경우 필릿용접과 맞대기 용접이 교차하는 경우, 종 필릿 용접 부재에 노치를 만들어 주 필릿 용접 or 막대기 용접이 통과하도록 하는데 이 노치를 스캘럽이라 한다. 용접의 교차에 의해 응력의 집중을 막고 전주 용접이 용이하도록 하기 위한 것  

 

용접접합의 종류

1. 가스압접 

가스 불꽃을 이용하는 압접방법으로 접합하려는 부재의 면에 축방향의 압축압력을 가하고 접합부위를 가열하여 접합

철근을 가열하면서 압력을 가하는 방식으로 모재와 동등한 기계적 강도를 가지며 조직의 성분에 변화가 적고 접합강도가 크다.

2. 가스 용접 

가스 불꽃의 열을 이용해 철재의 일부를 녹여 접합하는 것으로 높은 강도는 기대할 수 없으나 절단용으로 극히 중요함

3. 아크용접

아크에 의한 발열을 이용하여 금속을 용접하는 방법으로 3500℃의 아크열 사용함. 모재와 용접봉이 용해되어 모재 사이에 틈, 살붙임 피복으로 하며 철골공사에 가장 많이 사용되는 용접방법이다

4. 전기저항용접

접합하는 양금 속을 접합시켜 전류를 흐르게 하면 접촉부는 고온이 된다 이때 기계적 압력을 가해 접합시키는 용접법이다

5. 모살용접

두 부재의 사이에 홈파기를 하지 않고 일정한 각도로 접합한 후 삼각형 모양으로 접합부를 용접하는 방법이다.

 

용접 접합의 장점 단점

장점

공해(소음, 진동) 이 없다 

강재의 양을 절약할 수 있다. (중량이 감소된다)

접합부의 강성이 크며, 응력의 전달이 확실하다

일체성, 수밀성이 확보된다

단점

용접의 숙련공이 필요하다 

용접부 결합의 검사가 어렵고 비용, 장비, 시간이 많이 걸린다

용접열에 의한 변형 발생이 우려된다

용접 모재의 재질 상태에 따라 응력의 집중현상이 크다