에코프로의 자회사 에코프로에이치엔 225억원 규모 공급계약, 에코프로에이치엔 하는 일

에코프로의 자회사 에코프로에이치엔이 삼성엔지니어링 미국 법인과 225.89억 원 규모의 공급계약 (온실가스 저감 설비 RCS)를 체결했습니다. 최근 매출액 대비 10.35%에 해당하는 금액입니다. 계약기간은 2023년 5월 4일부터입니다

에코프로에이치엔로고

교토의 정서의 채택과 환경사업의 세계적인 가능성 속에서 1998년 탄생한 에코프로.
이후 PFCs 촉매 및 온실 및 유해가스 저감장치, 케미컬필터 제조기술, 에너지저감형 VOC 제거시스템 등을 개발하며 에코프로는 대기오염 방지 및 사후처리 분야의 독보적 기업으로 국내 환경사업을 선도해 왔습니다.
그리고 2021년 5월, 에코프로 환경사업 부문이 에코프로에이치엔이라는 이름으로 새롭게 도약합니다.

에코프로 HN의 사명(社名)은 생태계, 자연, 환경을 나타내는 ‘ECO’와 친하다/찬성하다(Pro), 보존하다(Protect), 번영시키다(Prosper),
계획하다(Project), 전문가(Professional)의 뜻을 담은 ‘PRO’를 결합하여 만들어졌습니다. 이를 통해 자연환경을 인간에게 친밀하도록 보호하고
번영시키며, 나아가 새로운 창조를 계획하는 전문가 집단임을 함축하여 표현하고자 하였습니다.

에코프로에이치엔의 사업분야 

미세먼지저감 솔루션 - 중공업, 자동차, 화학등의 산업에서 발생하는 미세먼지의 원인인 VOCs제거

온실가스 감축솔루션 - 반도체와 디스플레이 산업에서 발생하는 온실가스를 분해하여 환경보호에 기여

클린룸 케미컬 필터 - 반도체와 디스플레이 공정의 클린룸 내부에서 발생하는 유해가스 제거

 

클린룸케미컬필터

클린룸 케미컬 필터는 각종 유해가스를 제거합니다.

AMC- AMC(Airborne molecular contamination)란 반도체 공장상의 부정적인 영향을 주는 각종 화학 오염물질(유기, 염기, 산성가스 등)을 지칭함

미세한 생산공정이 필요한 공장의 제품 수율 향상에 도움을 줍니다.
또한 공기의 질을 개선하여 인체의 유해함을 방지합니다.

 

• ECOSORB IAC-130

•  

  대기 유해가스 및 산업현장 배기가스, 실험실 후드 등에 발생되는 유해가스들을 흡착 제거합니다. 산성(SOx, NOx, HCl, HF 등), 염기성(NH3, TMA), 저급 지방산류 및 오존 등 다양한 가스를 제어합니다.

•  
  ECOSORB IAC-900

  도료를 취급하는 공정, 접착제를 사용하는 공정, 유기용매를 사용하는 반도체, 디스플레이 공정, 또한 이를 실험하는 실험실 등에서 발생되는 다양한 유기가스(VOCs)를 흡착 제거합니다. 대표적으로 톨루엔, 벤젠, 자일렌, MEK, IPA, 아세톤, PGMEA, 뷰틸아세테이트, HMDS, 메틸렌클로라이드 등 다양한 VOCs 가스를 제어합니다.

•  
  ECOSORB IAC-100

  음식물 쓰레기, 정수, 하수, 폐수 처리장과 같은 공공운영 시설 및 산업현장에서 발생되는 각종 악취 유발 가스를 제거합니다. H2S, CH3 SH, DMDS, 아세트알데히드, 포름알데히드, 및 저급 알데히드류 등이 다양한 가스를 제어합니다.

   

• ECOSORB IAC-139

  바이오 가스화, 음식물, 하수, 폐수처리장과 같은 공공운영 시설 및 산업현장에서 발생하는 다양한 복합 악취 가스를 제거합니다. 산성, 염기성, 알데히드류, 황 화합물 가스 및 휘발성 유기화합물 가스가 포함된 22종 지정악취 물질을 제어합니다.

• VOCs 산화 촉매

  도료, 접착, 코팅공정과 같은 다양한 산업분야에서 발생되는 THC는 각각의 발생원에 따라 농도, Gas 조성, Gas 량, 온도 등의 따라 크게 다르며, 당사의 VOCs 산화 촉매는 THC를 경제적, 효율적으로 제거하기 위해 저온에서 고온까지 VOCs를 산화시킬 수 있는 촉매 개발하였습니다.

• CO+VOCs+O3 촉매

  에코프로의 화학촉매는 산업, 가정, 공공시설에서 발생되는 다양한 유해가스를 선택적으로 촉매 산화 반응을 거쳐 무해한 가스로 분해하는 제품입니다. 산업현장 및 반도체 공정가스와 일상생활에서 발생하는 일산화탄소(CO)를 상온에서 흡착하여 촉매 산화 반응을 통하여 제거합니다.

• 복합 악취 촉매

  에코프로의 복합 악취 촉매는 음식물폐기물, 하수, 폐수 및 분뇨처리장과 같은 공공처리시설과 바이오 가스화 시설에서 발생되는 고농도 황화합물, 알데히드류, 저급 지방산, 암모니아와 같은 복합 악취 가스를 저온 및 중온에서 (80~400℃) 촉매 산화 방식으로 분해할 수 있는 화학 촉매입니다. 즉, 화학 흡착제 및 촉매를 연계하여 악취 가스를 제거하는 Hybrid 시스템입니다.

• SCR 촉매

  일반적으로 질소산화물은 열 병합 발전소, 화력발전소, 소각로, 산업체 보일러 등의 고정 오염원 또는 자동차, 선박엔진, 기관차 등의 오염원에서 LNG, 중유 및 경유, 석탄 등과 같은 연료의 연소에 의해 발생합니다. 에코프로의 촉매는 저온과 고온에서 90% 이상의 높은 전환율을 확보할 수 있는 특화된 촉매입니다.

• 
  
  

온실가스 감축 솔루션

 

• 6대 온실가스
• 이산화탄소

• 이산화탄소는 산림벌채, 에너지 사용, 석탄/석유연료 등 화석연료의 연소 등이 발생 원인입니다. 지구온난화지수(Global Warming Potential : GWP)는 1에 해당되며, 전체 배출량은 88.6%에 해당됩니다.

  메탄
• 메탄은 가축 사육, 습지, 논, 음식물 쓰레기 더미 등이 주 발생 원인입니다. 지구온난화지수(Global Warming Potential : GWP)는 21에 해당되며, 전체 배출량은 4.8%에 해당됩니다.
•  
• 아산화질소
• 석탄, 폐기물 소각, 질소비료 등 화학비료의 사용 등이 주 발생 원인입니다. 지구온난화지수(Global Warming Potential : GWP)는 310에 해당되며, 전체 배출량은 2.8%에 해당됩니다.

• 수소불화탄소

  에어컨 냉매, 스프레이 제품 분사제 등이 주 발생원인입니다. 지구온난화지수(Global Warming Potential : GWP)는 140~11,700에 해당됩니다.

  과불화탄소

  반도체 세정제 등에 사용되어 배출되는 가스입니다. 지구온난화지수(Global Warming Potential : GWP)는 6,500~9,200에 해당됩니다.

  육 불 화항

  전기제품과 변압기, 디스플레이 공정의 절연체 등이 주 발생 원인입니다. 지구온난화지수(Global Warming Potential : GWP)는 23,900에 해당됩니다.

• 삼불화 질소

  반도체, 디스플레이 제조 공정에서 발생하는 이물질을 세척하는 데 활용되는 가스입니다. 지구온난화지수(Global Warming Potential : GWP)는 16,100에 해당됩니다.

PFCs 처리 기술

촉매식 PFCs 분해 시스템으로 세계 최초 대용량으로 개발하였습니다. 대형 시스템에 적합한 비금속 촉매 성형기술을 적용하였으며, 직접가열 소각법 보다 에너지 소모가 적고 95% 열 회수가 가능한 점이 특징입니다.

하이브리드 PFCs 분해 시스템

촉매식 PFCs 분해설비 + 플라스마 방식을 적용한 하이브리드 제품으로 소형화 하여 공간활용도를 높였습니다. 촉매방식과 플라즈마 방식의 장점만 접목하여 경제적이고 보다 효율적인 완성도 있는 제품을 개발하였습니다.

 De-N2O & NOx 처리 기술

De-N2O & NOx System은 N2O, NOx 등을 촉매를 이용하여 N2 + H2O 분해시켜 제어하는 설비입니다. 한 종류의 촉매를 통해 N2O, NOx를 동시에 제거가 가능하며, Turbine 전단에 설치 시 고압, 후단에 설치시 상압조건으로 약 360~500℃에서 운전되며, NH3가 환원제로 사용됩니다.

대기환경사업 -미세먼지 저감솔루션

연소시스템

• 

   

  01 축열연소설비(RTO)

  공정에서 배출되는 VOCs 및 악취가스를 고온에서 연소(산화)시켜 처리하는 설비로 연소 시 발생되는 열량을 축열재를 이용하여 열 회수하는 고효율 에너지 절약형 설비입니다. 주로 인쇄공장, 석유화학, 반도체, 접착테이프, 약품, 도장, 식품가공, 폐수처리, 전선 등 대부분 VOCs 및 유기성 악취 발생 시설에 적용됩니다.

• 

   

  02 촉매연소설비(RCO, CTO)

  촉매를 이용하여 VOCs 연소(산화)에 필요한 에너지를 낮출 수 있는 시스템으로 직접연소 보다 약 30~40%의 에너지만을 사용하여 경제적입니다. 주로 인쇄공장, 석유화학, 반도체, 접착테이프, 약품, 도장, 식품가공, 폐수처리, 전선 등 대부분 VOCs 및 유기성 악취 발생 시설에 적용됩니다.

농축시스템

• 

   

  01 농축기+연소설비(CRTO)

  대풍량의 중, 저 농도 VOCs 가스를 zeolite로 흡착 처리 후 소풍량 고온가스로 탈착 시켜 고농도의 가스를 연소설비로 처리하는 시스템으로 VOCs 농축을 통해 무연료 운전이 가능하므로 에너지 절감효과가 큽니다. 주로 인쇄, 도장, 코팅, 세척, 정유공정 등에 적용됩니다.

MW시스템

• 

   

  01 Microwave VOCs 제거 설비

  VOCs를 흡착제를 이용하여 흡착처리 후 Microwave를 조사하여 탈착, 탈착 된 VOCs는 최대 1/40의 작은 풍량으로 농축하여 촉매산화 처리하는 시스템입니다. 저농도 저풍량 처리 시 기존 설비 대비 30% 이상 에너지 절감이 가능합니다. 주로 인쇄, 도장, 코팅, 세척, 정유공정 등에 적용됩니다.

De-NOx시스템

• 

   

  01 SCR

  배가스에 환원제(암모니아 등)를 분사하여 촉매층을 통과시켜 상대적으로 저온인 250~400℃에서 NOx의 환원반응을 효과적으로 진행시키는 시스템입니다. 주로 보일러, 발전시설, 폐수. 폐기물. 폐가스 소각처리 시설 등에 적용됩니다.

• 

   

  02 SNCR

  배가스에 환원제(암모니아 등)를 분사하여 촉매 없이 연소실을 통과하여 850~1,100℃에서 NOx의 환원반응을 통해 처리하는 시스템입니다. 주로 보일러, 발전시설, 폐수. 폐기물, 폐가스 소각처리 시설 등에 적용됩니다.

복합악취 및 VOCs 제거 시스템

• 

   

  01 MDS

  긴급 유해가스 유출 및 공정 오염가스가 발생되는 사이트에서 국소배기용으로 설치 가능한 시스템입니다. 운전이 간단하며, 단시간 내에 95% 이상의 유해가스 처리가 가능하며, 주로 실험실, 공장 내부 등의 실내 유해물질 배출 장소에 적용됩니다.

• 

   

  02 흡착설비

  VOCs를 활성탄과 같은 다공성 흡착제를 이용하여 50℃ 이하에서 물리흡착으로 제거하는 설비입니다. 또한 황화수소 및 암모니아와 알데히드 가스와 같은 복합악취 가스를 악취배수 500배 이하로 저감 할 수 있는 선택적 화학흡착제 적용 설계가 가능합니다. 주로 도장, 페인트, 접착, 도료 공정과 음식폐기물처리, 축산분뇨, 하수, 폐수처리장 및 바이오가스화 시설 등에 적용됩니다.

 

03 흡수설비

공정에서 배출되는 악취가스를 흡수액과 접촉시킴으로써 악취가스가 액상에 잘 용해되거나, 화학적으로 반응하는 성질을 이용하여 악취가스를 처리하는 시스템입니다. 주로 화학비료 제조시설, 소성 시설 등 악취물질 발생 시설에 적용됩니다.

 

수처리설비

 순수공정

여과수 → 한외여과막(UF) → 마이크로필터(MF) → 역삼투압설비(RO) → 전기탈염기 → 순수

02 초순수공정

순수 → 총 유기 탄소 자외선 처리기(TOC UV) → 혼상 탑(Mixed Bed) → 포스트 필터 (Post Filter) → 막탈기기(MDG) → 초순수

03 해수담수공정

순수 → 총유기 탄소 자외선 처리기(TOC UV) → 혼상탑(Mixed Bed) → 포스트 필터 (Post Filter) →막탈기기(MDG) → 초순수

오, 폐수처리설비

물리화학적 처리

폐수유입 → 스크린 → 유량조정조 → 응집·반응조 → 침전조 → 압력식, 활성탄 여과기 → 최종 PH 조정조 → 방류

↓

농축조 → 탈수설비 → 탈수케이크

02 생물학적 처리

폐수유입 → 스크린 → 유량조정조 → 생물반응조 → 침전조 → 방류

↓

농축조 → 탈수설비 → 탈수케이크

03 암모니아 폐수처리/회수

공정폐수 → 수용액저장조 → 열교환기 → 탈기탑 → 대기오염 방지시설 → 방출

↓

흡수탑 → 회수 재이용

04 증발농축

폐수유입 → 열고환기 → 탈기기 → 증발농축기(순환) → ← 증기압축 → 결정화기 → 응축기 → 응축수

 

 재이용설비

 재이용 공정

처리수 → 한외여과막(UF) → 역삼투압설비(BWRO) → 재이용 처리수조 → 재이용수